Technologien
Wir entwickeln die Schlüsselkomponenten unserer Batterien selbst
Qualität steckt im Detail
Aliant Battery investiert kontinuierlich in Innovation – dank seines hauseigenen Forschungs- und Entwicklungszentrums und modernster Ausrüstung.
Diese hochmoderne Einrichtung ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen schnell zu entwickeln, zu testen und bereitzustellen, die genau auf die spezifischen Anforderungen jedes Kunden und jeder Branche zugeschnitten sind.
Unser F&E-Team arbeitet eng mit führenden OEMs der Industriemaschinenbranche zusammen, um leistungsstarke, zuverlässige und zertifizierte Batteriesysteme zu entwickeln, die stets hohe Qualitätsstandards erfüllen und sich an die Marktanforderungen anpassen lassen.
Wer sich für Aliant entscheidet, vertraut auf einen Technologiepartner, der Fachkompetenz, Flexibilität bei der Konzeption und modernste Technologien vereint, um greifbaren Mehrwert und kontinuierliche Innovation zu liefern.
Pegasus | Batteriemanagementsystem
Das Batteriemanagementsystem ist das Herzstück jedes Akkupacks. Aliant Battery entwickelt sein Pegasus-BMS und die Diagnosesoftware selbst, um eine nahtlose Integration in jede Anwendung zu gewährleisten.
Die wichtigsten Merkmale des Aliant-BMS:
- Anpassbare Einstellungen
- Zellenausgleich
- Nutzungsüberwachung und Warnmeldungen
- Kontinuierliche Protokollierung von Ereignissen und kritischen Problemen
- Fahrzeugkommunikation über CAN
Athena | Fernüberwachung
Athena ist die von Aliant Battery entwickelte Überwachungsplattform für die Fernüberwachung von Geräten, die bereits im Einsatz sind. Alle Batterien können mit Athena ausgestattet werden und kommunizieren über WLAN oder 4G/LTE.
Was Athena überwacht:
- Ladezustand (SOC) und Gesundheitszustand (SOH)
- Zellen- und Packtemperatur
- Lade- und Entladeströme
- Alarm- und Ereignisprotokoll
- Überprüfung der ordnungsgemäßen Bedienung
Zellen | Lithium-Eisenphosphat (LFP)
Wir verwenden für alle unsere Industriebatterien die LFP-Technologie (Lithium-Eisenphosphat). Sie ist die sicherste und langlebigste Technologie, die derzeit für Hochleistungsanwendungen verfügbar ist:
- Geringes Risiko eines thermischen Durchgehens
- Lebensdauer von über 3.000 Ladezyklen bei einer Entladetiefe von 80 %
- Betriebsbereich von -20 °C bis +60 °C
- Kobalt- und nickelfrei (nachhaltigere Lieferkette)
- Hervorragende langfristige chemische Stabilität
Schritt 1 – Technische Beschreibung
Gemeinsam mit dem Kunden legen wir alle Projektspezifikationen fest:
Spannung, Leistung, Abmessungen, Schnittstellen, Einschaltdauer, Betriebsbedingungen und alle weiteren erforderlichen Faktoren.
Schritt 2 – Maßgeschneiderte Konstruktion
Unser Team entwickelt die Batterie unter Verwendung der am besten geeigneten Komponenten und wählt das erforderliche Zubehör aus, wie beispielsweise Ladegeräte oder Fahrzeugschnittstellen.
Schritt 3 – Prototypenentwicklung und Validierung
Wir entwickeln den Prototyp, testen ihn und optimieren die Software. Falls bestimmte Zertifizierungen erforderlich sind, begleitet unser Team den Prozess persönlich, um sicherzustellen, dass diese vollständig erworben werden.
Schritt 4 – Serienfertigung und Kundendienst
Zu Beginn der Produktion in unserem Werk prüfen wir jede einzelne Batterie. Sobald die Batterien in Betrieb sind, unterstützen wir den Kunden bei Bedarf weiterhin mit technischer Fehlerdiagnose, Upgrades und Wartungsarbeiten.
